談到開發(fā)產(chǎn)品，我們都會看到有一個交付的設(shè)計，包括代碼、硬件電路圖設(shè)計、PCB設(shè)計、外觀設(shè)計等。工廠根據(jù)這些設(shè)計生產(chǎn)出可以直接給客戶使用的產(chǎn)品；談到測試的時候，只會認(rèn)為它是產(chǎn)品開發(fā)過程中的一項工作，每個產(chǎn)品的開發(fā)過程，都是一樣的測試。對于測試的交付，認(rèn)為測試用例和最終的測試報告就是全部了，大不了，加上測試過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷。
同時，每家企業(yè)都會要求測試在每個項目都做到盡可能好，盡可能將所有的缺陷都找出來，不會像產(chǎn)品那樣，設(shè)立有產(chǎn)品路標(biāo)，可以這個版本交付一些功能，而下個版本再交付其他功能。這也就是說，企業(yè)一般會要求測試從一開始就必須提供最好的質(zhì)量，并自始至終維持最好。實際上，面對復(fù)雜的產(chǎn)品，對大多數(shù)測試團(tuán)隊來說，這是無論他們怎么努力都幾乎不可能完成的任務(wù)。于是，我們往往會看到，產(chǎn)品在經(jīng)過多輪測試之后，缺陷還是會存在，導(dǎo)致最終交貨時間已經(jīng)一拖再拖，到最后沒辦法，只好在質(zhì)量上讓步進(jìn)行交付。
可能有人會問：“難道，測試不是找個好的團(tuán)隊，就可以做到最好嗎？”
《孫子兵法》有云“上兵伐謀，其次伐交，其次伐兵，其下攻城”。同理，在產(chǎn)品開發(fā)中，將產(chǎn)品質(zhì)量寄托在測試最后的把關(guān)上是不妥當(dāng)?shù)?，即使你找到很好的測試工程師，也不能保證絕對完美無瑕的產(chǎn)品質(zhì)量。做產(chǎn)品，把產(chǎn)品質(zhì)量完全“托付”給測試，讓測試去發(fā)現(xiàn)問題，最終做到缺陷找無可找，再交付給客戶，這是“攻城”的做法。產(chǎn)品質(zhì)量完全由測試工程師的能力和責(zé)任心來保證，將測試工程師放在一個只能拼細(xì)心的艱難境地上，最后的結(jié)果只能是你找了很優(yōu)秀的測試工程師，支付了不菲的報酬，看到他們的拼搏努力非常感動，然后，得到一個質(zhì)量一般的，甚至有瑕疵的產(chǎn)品。這并不是誰的過錯，只是一開始將質(zhì)量依賴于測試之上，就已然是將自己放在了必然失敗的環(huán)境中。
當(dāng)然，也有些企業(yè)的流程定義得很完善，產(chǎn)品質(zhì)量保證活動從一開始就投入了，那這下子應(yīng)該不會掉進(jìn)注定失敗的陷阱了吧？是的，從源頭處開始進(jìn)行質(zhì)量保證活動，會極大地提高獲得高質(zhì)量產(chǎn)品的概率。因為測試有個特點，就是在產(chǎn)品還不是很復(fù)雜的時候去提高它的質(zhì)量，最終就容易獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。若再輔之以質(zhì)量度量等手段，來發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品各模塊之間質(zhì)量的參差，并調(diào)整測試力量有針對性地深入測試缺陷率高的模塊，會更有效地發(fā)揮測試的作用。
但是，很多企業(yè)在有完善的流程時，同樣還是會被產(chǎn)品質(zhì)量折磨得痛苦不堪。原因有很多，一是有流程、執(zhí)行差。畢竟開發(fā)人員的任務(wù)也挺重的，讓他們在開發(fā)產(chǎn)品特性之余，還要測試自己開發(fā)的代碼，會增加工作量，在沒有監(jiān)管或者監(jiān)管認(rèn)為自測試不重要的時候，這種靠自覺的質(zhì)量保證活動就會流于形式。更重要的是，不少企業(yè)在開發(fā)產(chǎn)品時圖新、圖顛覆性，極大增加了產(chǎn)品的不確定性，再加上市場機(jī)會窗的壓力，要求項目組盡快出產(chǎn)品，整個項目從一開始就處于趕工的狀態(tài)，這樣還是回到不斷出版本，不斷測試，缺陷依舊不收斂的狀態(tài)。
要改變這種狀態(tài)，需創(chuàng)造一個易于勝利的條件。在IPD流程中，會對產(chǎn)品需求進(jìn)行有效的管理，以控制產(chǎn)品開發(fā)時新技術(shù)和新模塊的引入量，讓一個產(chǎn)品開發(fā)過程中重用的比例得到大幅度的提高，這樣新技術(shù)和新模塊帶來的風(fēng)險就少了。重用模塊的質(zhì)量一般來說都是可以得到保證的，畢竟這些模塊經(jīng)歷了那么多的測試驗證，易于發(fā)現(xiàn)的問題都已經(jīng)被解決了。在項目的測試過程中，這些模塊可以只做回歸測試，測試力量就可以更集中地投入到新開發(fā)的模塊中，這樣項目的測試投入就變得很充裕，自然就可以測試得更細(xì)致深入，更好地保證質(zhì)量了。而且，需求管理和控制減少了高風(fēng)險的模塊，降低系統(tǒng)的復(fù)雜度，從根本上提高了項目成功的機(jī)會。這是“伐交”的做法。
那么，什么是“伐謀”的方法呢？打仗的時候軍隊不能總是小米加步槍，為了勝利，一個國家會努力提高軍隊的裝備水平，會參考各國的戰(zhàn)例，做各種軍事演習(xí)，讓自己的軍隊適應(yīng)新情況，提高戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)水平，做到開戰(zhàn)時有備而來，保證自己有必勝的條件再和敵國開戰(zhàn)，甚至讓敵國知難而退，避免戰(zhàn)火。測試也一樣，它是一個系統(tǒng)的工程，需要為提高產(chǎn)品質(zhì)量做各種各樣的前期工作。
首先，案例庫是必須有的，它相當(dāng)于國家的武器庫，不能等要打仗了，才臨時開動兵工廠。案例庫保證了重用的這些功能有相應(yīng)的測試用例去檢查。同時，很多企業(yè)也會做自動測試，通過自動測試將測試的速度提高，這就相當(dāng)于建設(shè)機(jī)械化部隊了。
其次，需要讓測試具備看清楚產(chǎn)品質(zhì)量狀況和缺陷分布的千里眼。在企業(yè)內(nèi)部開展產(chǎn)品質(zhì)量分析活動，對缺陷進(jìn)行度量和統(tǒng)計分析，是讓自己具備千里眼的手段。在這個基礎(chǔ)上開展根因分析等缺陷預(yù)防活動，就能更好地減少缺陷的發(fā)生。
最后，戰(zhàn)爭歸根到底是由人來決定勝負(fù)的，不能忽視了測試工程師的培養(yǎng)。通過流程學(xué)習(xí)和審計，讓工程師們學(xué)會規(guī)范的工作方法，和別的團(tuán)隊協(xié)同工作；通過產(chǎn)品知識的學(xué)習(xí)，以及典型缺陷發(fā)現(xiàn)過程的經(jīng)驗共享，提高測試工程師發(fā)現(xiàn)缺陷的能力。各家企業(yè)還有很多自己獨創(chuàng)的提高隊伍水平的做法，這些手段，都對產(chǎn)品質(zhì)量的保證起到了關(guān)鍵作用。
產(chǎn)品質(zhì)量保證不是一時一地的活動，它是一個逐漸積累提高的過程，通過每個項目的鍛煉，以及成果的歸檔重用，測試團(tuán)隊會具備越來越好的條件和能力，讓企業(yè)在開發(fā)產(chǎn)品時，再也不用擔(dān)心掉到不斷重復(fù)測試的陷阱中。
