測(cè)試在研發(fā)管理體系中與需求定義，產(chǎn)品開發(fā)等活動(dòng)一起，為客戶提供符合期望的產(chǎn)品。研發(fā)測(cè)試和缺陷管理構(gòu)成了質(zhì)量保證的核心組成部分，它們的做法和思路隨著質(zhì)量保證的發(fā)展而不斷更新。在測(cè)試的執(zhí)行上，測(cè)試從原來(lái)單純的檢測(cè)與驗(yàn)證發(fā)展到多種質(zhì)量保證手段并用，多階段發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，在研發(fā)過(guò)程中有力地保證了最終交付的產(chǎn)品符合客戶的需求。

       測(cè)試直接確定了有效交付中質(zhì)量的這一關(guān)鍵要素，并影響項(xiàng)目的成本和交付周期。通過(guò)各階段交付物的測(cè)試，可以使項(xiàng)目過(guò)程變得更易于控制，減少返工和延誤，降低產(chǎn)品開發(fā)成本，加快了產(chǎn)品推向市場(chǎng)的速度。

       當(dāng)今質(zhì)量的重要性越來(lái)越突出，企業(yè)的測(cè)試活動(dòng)是否能有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量，是否能協(xié)助項(xiàng)目以更快的速度完成，將會(huì)直接影響企業(yè)能否抓住市場(chǎng)機(jī)會(huì)窗，在市場(chǎng)上樹立良好質(zhì)量形象，保持企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

       而缺陷管理是產(chǎn)品質(zhì)量保證的重要一環(huán)，通過(guò)建立有效的流程和工具，保證發(fā)現(xiàn)的缺陷都得到適當(dāng)?shù)奶幚?，減少產(chǎn)品中遺留的問(wèn)題， 確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。缺陷管理不僅僅是看到發(fā)現(xiàn)的缺陷，而且要通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析，提示產(chǎn)品中未發(fā)現(xiàn)的缺陷的分布信息，幫助測(cè)試人員調(diào)整測(cè)試重點(diǎn)，更加有針對(duì)性地找到潛藏的問(wèn)題。很多企業(yè)，可能只做到了第一步，或許有些做到了第二步，但缺陷管理還有很重要的第三步：缺陷預(yù)防。通過(guò)對(duì)典型缺陷深入分析，進(jìn)行預(yù)防，可以持續(xù)地提高企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，做到卓越。

       測(cè)試伴隨著開發(fā)模型，確定了分階段的質(zhì)量保證方法，通過(guò)對(duì)不同階段產(chǎn)品的不同形態(tài)，選擇相應(yīng)的測(cè)試手段。

       在用例設(shè)計(jì)上，根據(jù)需求，已知的實(shí)現(xiàn)過(guò)程和物理和電氣知識(shí)，確保設(shè)計(jì)是合理的，驗(yàn)證產(chǎn)品的各個(gè)模塊符合設(shè)計(jì)要求，能夠給出滿足客戶需要的產(chǎn)品，并不會(huì)帶來(lái)意外的傷害。

       在對(duì)測(cè)試過(guò)程的分析上，通過(guò)測(cè)試的投入和發(fā)現(xiàn)的缺陷評(píng)估各種測(cè)試方法的系效率和有效性，調(diào)整開發(fā)過(guò)程中的測(cè)試活動(dòng)投入和測(cè)試的重點(diǎn)檢查方向，提高效率，更有效地發(fā)現(xiàn)潛藏的問(wèn)題。同樣地，在測(cè)試充分性得到保證的前提下，從測(cè)試的結(jié)果可以判斷被測(cè)試產(chǎn)品的質(zhì)量，從而決定是否可以中止測(cè)試，向客戶交付及格的產(chǎn)品。

       缺陷管理包括記錄與跟蹤，記錄缺陷的時(shí)候需要考慮所需的信息，據(jù)此設(shè)計(jì)缺陷庫(kù)，在跟蹤的過(guò)程中，除了保證活動(dòng)按章執(zhí)行之外，還得保證過(guò)程記錄的清晰完整，方便進(jìn)一步的分析處理。完整的記錄是所有缺陷分析處理的基礎(chǔ)。

       在已有缺陷記錄的基礎(chǔ)上，通過(guò)統(tǒng)計(jì)分類，例如ODC等方法，可以發(fā)現(xiàn)缺陷的分布特征。找出潛藏的缺陷可能的分布情況，調(diào)整測(cè)試的方向和重點(diǎn)，提高測(cè)試的效率。可以通過(guò)發(fā)現(xiàn)的缺陷的數(shù)量和趨勢(shì)，檢查質(zhì)量保證活動(dòng)是否做到位，產(chǎn)品質(zhì)量是否合乎要求。

       通過(guò)缺陷分析，企業(yè)可以找出對(duì)組織改善幫助最大的缺陷種類，進(jìn)行徹底的根因分析，消除產(chǎn)生缺陷的原因，可以改善自己的工作流程方法，減少帶入的缺陷，從而降低研發(fā)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷的代價(jià)，提高效率。